高頻機常見故障及保養維護

關鍵詞：高頻機加熱機

高頻機主要利用高壓鎮流刺激高頻電子管振蕩，瞬間產生高頻電磁波電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA等塑膠材料在電磁波電場內發生分子熔化變化，加上一定的壓力就可以達到熔接的目的。高頻機設備在使用過程中主要會出現哪些故障及排查保養維護：

1、客戶在使用高頻機，高周波設備時需要定期檢查濾水器；

2、如機臺有塵埃，用于燥壓縮空氣小心吹干凈機臺，但必需關閉總電源；

故障：在檢查前，一定要關閉總電源，因機臺里面有幾千伏至上萬伏電壓。

現象1：常見過流紅燈亮（過載燈）

原因：

A）下模絕緣物損壞。

B）工作物，振動筒或上下模有臟物、塵埃、水份需清理。

C）高頻機上下模水平位不良。

D）上下模沒有絕緣物，而直接碰在一起。

E）高頻機輸入電源太高。

F）高頻機真空管損壞或松脫。

G）過電源保護電子板損壞。過電流保護板即有三個總電器的那一塊。

H）高頻機同調器太大，輸出太高。

I）工作物太大，超出同機臺的額定輸出。 

J）溫控部份故障。

K）高壓電容器損壞。

L）高頻機絕緣柱（上模板）損毀。

現象2：高周輸出時，總電源斷開或燒保險絲

原因： 

A）真空管故障。 

B）變壓器故障 。

C）高壓整流板故障。

D）三相磁力開關損毀。

E）高壓線路短障。　

F）電熱板故障。

現象3：高頻機在使用過程中無高頻輸出

原因：

A）開關接觸不良。　

B）線路故障。

C）真空管故障。

現象4：高頻機在焊接產品時出現工作物不良

原因: 

A）調整不良。

B）模具問題。

C）膠件（工作物）有問題。

D）絕緣物太厚，絕緣太高。 

注意：當模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。若此接地銅片沒調整好，此臺機械將無法穩定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。